七水硫酸鎂的制作需要經過不同的工序和物理化學過程。當七水硫酸鎂制冷工序運行時，冷凍工序控制排料溫度的條件下，原料液的進料量明顯降低，其原因是由于在換熱器的管壁上集結了硫酸鎂結晶，造成傳熱效果下降，嚴重影響七水硫酸鎂的生產率。為了確保七水硫酸鎂生產的正常進行，應及時洗灌，具體的做法包括：

  1、通知七水硫酸鎂制冷工序相應停止冷凍機、冷媒泵、冷卻塔的工作，通知供熱車間供氣洗泵。

  2、關閉七水硫酸鎂清液泵出口閥門，停止清液泵運行。

  3、關閉七水硫酸鎂原料液泵出口閥門，停止原料泵的運行。

  4、制冷工序停機后，停止冷凍結晶器主循環泵運轉，開啟冷凍結晶器洗灌泵密閉水閥門，待密封水流出后，開啟泵入口閥門，啟動七水硫酸鎂洗灌泵并緩慢開啟泵的出口閥門。

  5、緩緩開啟冷凍結晶器洗灌蒸汽閥門，保證閥門后蒸汽壓力不高于0.2MPa，同時開啟冷凝水閥門，帶洗灌泵出口料液溫度達到45℃時，通知供熱車間供熱完畢，關閉冷凍結晶器入口閥門及密封水閥門，關閉洗灌泵閥門，停止洗灌泵，關閉其入口閥門及密封水閥門關閉洗灌泵閥門及平衡閥門，將洗灌泵相連接的管道內的料液排出管。

  6、重新啟動七水硫酸鎂冷凍結晶器的主循環。

  7、通知制冷工序開啟冷凍機及冷媒。

  8、當七水硫酸鎂冷凍結晶器溫度達到控制溫度，開啟原料液系統供應原料液。

  9、當沉降器有冷母液流出時，打開出口閥門，向七水硫酸鎂供熱器供應冷母液。